도장결함 및 대책

도장 작업은 제품의 외관과 품질을 결정짓는 중요한 과정입니다. 하지만 작업 중 다양한 결함이 발생할 수 있으며, 이를 방치하면 제품의 내구성과 미관에 영향을 미칠 수 있습니다. 아래는 주요 도장 결함과 그에 따른 대책을 정리한 내용입니다.

 

1. 크레이터링(Cratering)

• 현상: 도막 표면에 작은 분화구 형태의 오목한 자국이 생깁니다.
• 원인: 먼지, 기름, 실리콘 등 이물질이 도료에 섞이거나 표면에 부착될 때 발생합니다.
• 대책: 작업 환경을 청결히 유지하고, 도료 사용 전 필터링을 철저히 해야 합니다. 크레이터링 방지제를 사용하는 것도 효과적입니다.

 

도장의 결함과 방지 대책

도장의 결함과 방지 대책

 

2. 흐름(Sagging)

• 현상: 도막이 두껍게 발려져 흘러내리는 현상이 나타납니다.
• 원인: 도료의 점도가 낮거나, 스프레이 건의 압력이 낮을 때 발생합니다.
• 대책: 적절한 점도의 도료를 사용하고, 스프레이 건의 압력과 거리를 조정해야 합니다. 건조 시간을 충분히 확보하는 것도 중요합니다.

 

3. 백화(Blushing)

• 현상: 도막 표면이 하얗게 변하며 광택이 사라집니다.
• 원인: 고온 다습한 환경에서 작업하거나, 용제가 빠르게 증발할 때 발생합니다.
• 대책: 작업 환경의 습도를 조절하고, 증발 속도가 느린 용제를 사용하는 것이 효과적입니다.

 

4. 기포(Bubble)

• 현상: 도막에 작은 기포가 생깁니다.
• 원인: 도료를 강하게 저어 공기가 섞이거나, 피도체가 수분에 젖어 있을 때 발생합니다.
• 대책: 도료를 부드럽게 혼합하고, 피도체를 건조시킨 후 작업을 진행해야 합니다.

 

5. 오렌지 필(Orange Peel)

• 현상: 도막 표면이 오렌지 껍질처럼 울퉁불퉁해집니다.
• 원인: 도료의 점도가 높거나, 스프레이 건의 압력이 낮을 때 발생합니다.
• 대책: 점도를 낮추고, 스프레이 건의 압력을 조정하여 균일하게 도포해야 합니다.

 

6. 색 번짐(Bleeding)

• 현상: 하도의 색상이 상도에 번져 보입니다.
• 원인: 하도의 용제가 상도에 영향을 미칠 때 발생합니다.
• 대책: 하도와 상도의 호환성을 확인하고, 하도가 완전히 건조된 후 상도를 도포해야 합니다.

 

도장 결함은 작업 환경, 도료의 선택, 작업자의 기술 등 다양한 요인에 의해 발생할 수 있습니다. 이를 예방하기 위해서는 철저한 품질 관리와 적절한 대책이 필요합니다. 작업 전후로 환경을 점검하고, 도료의 특성을 이해하며, 올바른 작업 방식을 준수하는 것이 중요합니다.